每一种机床的应用都具有其自身的特性，对于今天我们所要讲述的数控智能刮削滚光机也是如此，作为数控智能刮削滚光机生产厂家，对于该机床的生产床身采用铸铁制造，刚性强，床身内部用全部用树酯水泥浇灌，稳定性极强，镗杆箱主轴由北京超同步50KW交流伺服电机驱动，镗杆箱主轴调速由3档手动和伺服驱动相结合，对其使用进给平稳，使用的时长长，能适应各种深孔加工工艺的需要。石英玻璃珩磨适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，广西数控智能刮削滚光机，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
数控智能刮削滚光机的单回转加工方式：工件固定，数控智能刮削滚光机报价，刀具旋转进给加工。
1、加工方式：刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。
2、加工方式：是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。
数控智能刮削滚光机床的主要特点：
1、增加表面粗糙度，粗糙度基本能达Ra≤0.08μｍ左右。
2、修正圆度，数控智能刮削滚光机生产厂家，椭圆度可≤0.01ｍｍ。
3、增加表面硬度，使受力变形消除，硬度增强。
4、加工后有残余应力层，增加疲劳强度。
5、增强配合质量，减少磨损，延长工件使用寿命，但工件的加工费用减少。
数控智能刮削滚光机可以增加滑动部件的寿命，液压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
数控智能刮削滚光机由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，数控智能刮削滚光机厂家，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此应用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。
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