紫外光固化工艺性能和特点
UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：
1.流水线速度：0.5～2m/min;
2.流水线长度：195cm;
3.辐射强度：32kW/㎡( 紫外辐射强度计);
4.加热炉全长：2m。
典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的表面加热温度是不同的。
UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：
1.固化炉全长：155cm;
2.流水线速度 1～5m/min;
3.功率： 80～160w/cm；
4.紫外灯波长：320～420nm。
为了使紫外光能穿透60～100um厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，紫外光固化修复管道，这种灯制造时灯管中封入了和。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。
紫外光固化工艺性能和特点
UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证。
UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化）、AHK（羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。
紫外光固化知识及光固胶应用
紫外光固化是辐紫外光固化射固化的一类，紫外光固化内衬修复，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射UV胶的涂层，发生聚合、交联等化学反应，使低分子转变成高分子的过程，固化是直接在不加热的底材上进行题中不含溶剂或含量溶剂，紫外光固化，光照后液膜几乎100%固化，紫外光固化整体修复，所以VOC排放量非常之低，因此这一应用在各行各业得到了飞速发展，应用到的领域有、安防器械、数码电子、运动器材、仪器仪表等等。
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