




橡套电缆外观缺陷原因:
橡套电缆的生产过程中,经常出现外观缺陷,如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因:
1.橡套电缆表层不平整的可能原因:顶块轴承线太长或太短, 模口不均匀,高压电缆厂家,直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
2.形成橡套电缆表层,产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因:提供的硫化胶不干净,有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压,引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅,有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。
3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是:顶块不平,没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。
4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是:顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大,线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小,粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小,工作压力小。
5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因:顶块直径小; 胶料挤压不够,芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。

特高压电缆
1.8kV及以下为低压电缆;3.6KV~35KV为中压电缆;35KV~110KV为高压电缆;110~220KV为特高压电缆;特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆,特高压电缆一般作为大型输电系统中的纽带,属于技术含量较高的一种高压电缆,主要用于远距离的电力传输。
故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁,高压软电缆,起传输电能的作用。应用广泛,因此故障也经常发生,下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因,按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。
高压电缆的结构是什么?
外护层、金属护层、内护层、金属屏蔽层、绝缘(外屏蔽层、绝缘层、内屏蔽层-当截面大于400时从外到内是挤包内屏蔽层和绕包内屏蔽层)导体。很别扭,都从内到外。
高压单芯电缆外面是不用钢材的,也没那么多金属层。中低压电缆看标准:GB/T 12706-2008。
所有的导体均可以作为高压电线,湖北高压电缆,但通过经济、技术等比较,高压电缆回收,我们常用LGJ型钢芯铝绞线作为高压电线。钢芯铝绞线就是以钢丝作为中心以提高导线的强度,外面多股铝线采用绞绕方式包围在钢丝周围,以增大外截面面积,提高载流量。
钢芯铝绞线一般是用绝缘子固定在线路杆塔上,对线路杆塔的绝缘主要靠绝缘子。绝缘子随电压等级而变。线间绝缘主要靠空气绝缘,随着电压等级不同,导线间的安全距离也不同,以达到好的绝缘效果。

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