









Q345B螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管,采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
Q345B螺旋焊管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。若间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。若间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,形成牢固的焊缝。Q345B螺旋焊管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,Q345B螺旋焊管,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
我公司从事各类Q345B螺旋焊管、螺旋焊管、螺旋管、打桩管的生产、销售;可根据用户需要定制口径219-3620mm的各类螺旋管、Q345B螺旋焊管、螺旋焊管、打桩管。
1.开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首***行全板超声波检验 (一般生产并不检验母材)
2.矫平:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整
3.剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状
4.内外焊:采用纵列多丝埋弧焊对Q345B螺旋焊管进行内、外侧焊接
5.内、外焊缝检测:采用X射线探伤、超声波对内、外焊缝两侧进行100%探伤
6.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力
7.管端加工:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
8.成品检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷
9.涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。
Q345B螺旋焊管的用途非常广泛,几乎在各个产业中都可以使用,可以作为液体输送管道使用,液体、气体等都可以用作传输媒介。因为涉及到的行业比较多,那么怎样才能提高稳定性,在行业中使用才能更好呢?
Q345B螺旋焊管的存放也是影响其性能的一个因素,对环境的要求是相当严格的,小型的中型的Q345B螺旋焊管可以选择存放在通风的料棚里,要上铺下垫避免Q345B螺旋焊管生锈,如果是价格较高的Q345B螺旋焊管可以放在仓库,仓库的条件相对来说好一些,也是降低损失。
以上是针对的中小型的Q345B螺旋焊管,如果是大型的Q345B螺旋焊管因为体积庞大所以没有适合的库房,像这样的钢材就可以露天的码放,懂得好的存放环境,可以增加对Q345B螺旋焊管的稳定性能。
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