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软点：显微***呈块状、网状屈氏体及不溶铁素体等；没有加热，保温时间不够，冷却不均都会产生软点。锻造裂纹与热处理裂纹的成因分析。锻后裂纹：在锻造过程中，安庆冲压模具钢，由于钢件表面和内部的一些缺陷，冲压模具钢材价格，如皱、砂眼、裂纹、夹杂、皮下气泡、缩孔、白点、夹层等，都可能导致锻打裂纹。
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H13热处理工艺
1.对市场上供应的H13钢和模坯进行预热处理。钢厂已经进行了退火热处理，保证了良好的金相***、合适的硬度和良好的可加工性，不需要退火。但经过厂家改造锻造后，原有的***和性能遭到***，锻造应力增大，需要重新退火。
等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2h，冷却至740 ~ 760℃4h，冷却至500℃出炉。
2.调质要求韧性好模具淬火工艺规范:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或风冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工艺以热硬度为基础，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。
推荐回火温度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火温度560 ~ 580℃；硬度为47 ~ 49 HRC。
回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，冲压模具钢厂家，但韧性差。因此，回火过程应避免在500℃左右。在540 ~ 620℃回火。
淬火加热应预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热时的热应力。
3.如果对H13钢进行化学热处理，五金冲压模具钢，可以通过气体渗氮或氮碳共渗进一步强化模具，但渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。
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进口模具钢在工作过程中，模具承受冲击载荷。为了减少断裂和崩边形式的损伤，要求模具钢具有一定的韧性。碳化物和夹杂物的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形态、尺寸和分布，以及热处理后模具钢的热处理制度和金相***，都对钢的韧性有很大影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此，需要合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到匹配。冲击韧性是指单次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。然而，许多刀具在不同的工作条件下会发生疲劳断裂，因此常规的冲击韧性不能完全反映模具钢的断裂性能。采用小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命。
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