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压铸模具钢与您分享模具温度对铸件质量的影响
模具在喷涂料以及浇铸之前，要均匀地加热到工作温度或者接近工作温度，并且在工作过程中要保持已经选定的温度范围，这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。
热锻模具钢压铸模温机工作时，当确定模具工作温度后，选择过高或过低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时，进入型腔的液态金属会迅速降低流动性，使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；凝固过程中收缩应力大，铸件易开裂。而模具温度过高时，铸件易吸气，粘模；铸件结晶***变粗，还容易产生和缩松；并且会延长铸件冷却时间，降低生产率。另外，温度不均匀、不稳定时，铸件尺寸收缩不一致，会降低铸件尺寸精度等级。
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压铸模具钢与您分享硬质合金分类中，分别有钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼，矿用、切削和耐磨等领域硬质合金生产，硬质合金的使用领域是工具制造，以及硬质合金工具的应用场景，具体包括机械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造和航空航天等行业。
的硬质合金是由难熔金属和硬质化合物通过粉末冶金工艺与金属结合而成。它是一种高硬度的合金材料。硬质合金具有一系列优异的性能，如高硬度、耐磨性、良好的强度和韧性、耐热性和耐腐蚀性。其高硬度和耐磨性在500°C时基本保持不变。它在1000°C时具有高硬度，具有金属某些特性的陶瓷。
（1）热锻模具模膛表面各部位的摩擦和磨损，主要取决于相应部位的受力状态、几何形状和表面粗糙度等。根据各部位所受的负荷和金属流动特征，模膛表面大致可分为三个区域：压（应）力区（无滑移区或死区）、剪切（应力）区（滑移区）和过渡区（微滑移区）。
①压（应）力区或称无滑移区。
坯料相对于模膛表面基本不流动，模膛主要承受压应力的作用，实质上相当于镦粗工序的死区。该区域的中心部位可能产生极高的压应力，可能将模膛表面局部压凹，h13压铸模具钢，也可能发生坯料与模膛粘结，在模锻钛合金和铝合金锻件时，这种坯料粘结在模膛上的现象时有发生。在压应力的作用下，压铸模具用钢，模膛表面不断粗糙化，逐渐形成点状坑穴，Z后扩展为网状的压痕。
②剪切（应力）区或称滑移区。
坯料相对于模膛表面剧烈流动，安庆压铸模具钢，模膛承受坯料流动形成的剪切应用作用，此外，也还承受压应力的作用，该区的受力状态相当于镦粗工序的Z大变形区。该区（特别是模膛表面已因回火而软化的部位）在金属流动的冲刷作用下，将模膛表面拉伤，形成与金属滑移方向一致的沟槽。
③过渡区或称微滑移区。
一般位于滑移区和死区之间。其受力状态和磨蚀特征都介于二者之间。其磨蚀特征是在金属滑移方向形成具有椭圆形凹坑的间断沟槽。
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