冷拉光圆生产商-无锡市中堃金属(在线咨询)-天津冷拉光圆

镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。

1.阳极与镀件布局的影响

1.1 阳极位置

一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，冷拉光圆生产商，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，冷拉光圆报价，阳极与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：

(1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。

(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。

(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，冷拉光圆公司，电流分布均匀。

(4)将镀件(尤其是轴)***在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。

1.2 阳极超长

镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部，而阳极的底部要高于镀件的底部，避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。

镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的阳极，一般阳极下部离槽底约为15 cm，上部高于液面5 cm。对这种状态的阳极，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴极。

冷拉光圆是产品表面光滑明亮，通过一定工艺加工，天津冷拉光圆，可以实现节约钢材，提高产品屈服强度的目的，而且材料大量节省。冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉光圆所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。 同时冷拉光圆在加工时可以大大提升加工效率，节省工时，而且对于加工机械的精度准确，可以确保产品表面质量。

理想的局部镀过程是对不需要镀的部位采取屏蔽后再进行电镀，但是有些产品或工件由于结构上的原因不能或难以采取局部屏蔽时，就只能是先全部电镀，然后对不需要镀层的部位采用局部退镀的方法将局部的镀层退除。这些都是生产性退除镀层的例子。这种镀层的退除属于正常的镀层退除。   生产性退除镀层中还包括挂具上镀层的退除。有不少电镀企业至今还在采用的挂具，这样在产品上进行电镀的同时，在挂具上也要镀上镀层。