针对市场目前的需求和需求潜力，简化转盘钻机的机械传动链，应用传动比大结构紧凑体积小传动单级达到9699，等特点的行星减速机，效果明我厂适时推山了新代132型1转钻机，行星减速机通过在132回转钻机上的应用，达到了预期的设计效果。
行星减速机在机械制造业中，日益期望在结构尺寸及质量都较小的条件下实现大功率率传动，而采用厅星轮系可以较好地满足这种要求。行星齿轮传动与定轴线齿轮传动比较，具有体积小质量轻承载能力大传递功率范围大和工作平稳等优点。
减速机加载后温度很高的原因？
精密伺服减速机具有体积小、精度高、回差小、刚度高等特点，高扭矩减速机厂家，被广泛应用于机器人、机床和包装印刷等行业。
行星减速机的重要参数
减速比：输入转速与输出转速之比。
级数：行星齿轮的套数。一般大可以达到三级，效率会有所降低。
满载效率：在大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。
工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。
额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。
齿轮测量计算
少齿差行星减速器是内啮合传动。一般认为，它的一对啮合齿面分别为凸齿面和凹齿面，高扭矩减速，两者的曲率中心在齿面同一侧，齿面凹向相同，曲率半径差很小，接触变形致使接触面积较大。因此，使得轮齿接触应力大大减小，接触强度相应提高。同时，还可以通过减小齿顶高来降低弯曲应力，从而提高弯曲强度。
此外，由于齿差数小，高扭矩减速机厂，在理论啮合点左右，具有多对接近啮合的小间隙齿面，轮齿受力产生的微小变形使得这些小间隙消失，导致这些对齿面相互接触，因而也进入啮合状态：如果这种判断符合实际情况，那么就会出现多对轮齿同时啮合，显然可以大大降低传动冲击，使得运转更加平稳、噪音更小。此外，当模数相同时，传动能力与普通外啮合圆柱齿轮减速器相比应当有明显提高：在工程实际中已有应用实例证实了该判断。
齿轮
渐开线少齿差行星减速器的价值就在于较小的模数传递较大的功率。但是，关键是如何确定多齿啮合与一齿啮合相比究竟能提高多大承载能力。综上所述，提高承载能力，目的是由于多对轮齿参与啮合。而怎样分各对齿的受力是配，是一个超静定问题，不可能找出解析解。因此，传统的算法只得还是按照一对齿啮合进行计算。尽管充分考虑了齿形等诸多因素，高扭矩减速机，但无法考虑多对齿啮合带来的变化，因而这样的计算结果大大地偏于保守，开发不出多齿啮合所具有的承载潜力。
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