




在低压电器中,存在大量的短销轴类零件,供应平面磨床M7140H,其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小,普通仪表车床难以装夹,无法保证质量。如果按照常规方法编程,平面磨床M7140H,在每一次循环中只加工一个零件,由于轴向尺寸较短,造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复,弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后,便会造成机床导轨局部过度磨损,影响机床的加工精度,严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作,则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题,必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔,同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ,平面磨床M7140H价格,甚至可达主轴大运行距离,而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。
询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,平面磨床M7140H公司,这样有利于迅速准确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。
现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免***了现场,使排故增加难度。
故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。
确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
1.、更精密
传统机床由于配件普通,在工作过程中,不一定能达到严丝合缝的效果。并且,由于传统机床为手工操作,准确度不准,存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精密配件,转动过程中无间隙,编码控制器可以进行准确的位置测量,因此更为准确、精密。
2.成本低
传统的机床需要大量的手工操作,因此熟练的操作工人。在培养一个熟练工人的过程中,所花费的时间和金钱成本难以估量。并且,在操作过程中,传统机床需要时刻紧盯,不能放松,极大的消耗了时间成本。而数控车床只需要掌握操作技术,一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行工作,大大降低了人工及时间。
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