除铁器归于安全设备，用来防止意外的铁物随被处理物料或矿石一同进入作业的机械中（特别是破碎机）。因而，除铁器能防止机械作业中因进入铁物而发生事故或。除铁器的运用很广泛，磁选网教您怎么选用除铁器。
1、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、运用环境和除铁器自身的特性。
2、当物猜中含铁较多时，应选用具有连续排铁才能的自卸式电磁、除铁器（RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列）。
3、当物猜中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、除铁器（RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列）。恰当下降悬挂高度，有利于除铁。
4、当物料含铁件很少时，应选用GJT系列***与强励磁自卸式电磁除铁器配合运用，省电节能、除铁作用好。
5、当电力容量受限制时，宜选用除铁器。
6、当运用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永。
7、除铁器安装在皮带机的头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。
8、除铁器安装在皮带机中部（即穿插布置）时，为进步除铁作用，能够胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。
9、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，宜选用GJT系列***测试，报警、停机后人工捡出。
10、除铁器吸铁有以下特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合，应恰当进步除铁器的规格或选用多级除铁。
11、选用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，不然，后级除铁器除铁作用差。
12、磁性物料的除铁有多种方式，情况复杂者宜与我公司技术部相互配合，根据用户特别用途，特别环境进行特别规划。
1、 顺流式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
2、 半逆流式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。
除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。
在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。
磁感应强度数值不大,且随着距托辊的距离加大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是煤层中上部铁件所受吸力的百倍以上。
这是一个不容忽视的影响,在实际工作中一定要采取措施减少托辊附加磁场的影响。
通常的措施是采用消磁托辊,虽然托辊的轴、支架仍可产生附加磁场,但由于不紧贴胶带,这种影响可以大大减弱。另一种合理的措施是取消电磁除铁器下方的一组槽形托辊。
此处槽形托辊的间距可按非标件处理,只要能满足使用要求即可。但取消一组槽形托辊后,要考虑到胶带会有稍许下垂,此时应调整电磁除铁器的悬挂高度。
这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远,被磁化后产生的磁场弱,同时附加磁场距铁件也比较远,故其对除铁器的影响也小很多。