锅炉脱硝-兴宜科技质量好-锅炉脱硝工艺

使用脱硝设备久了，设备上就会积攒很多的灰尘，为了保持地面干净，保持设备能够正常运转，需要把这些灰尘放出来，下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤：

1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。

3、放灰时，岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。

4、放灰操作顺序如下：

（1）次启动脱硝设备；

（2）放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；

（3）净后或放满中间灰仓，停振动器，锅炉脱硝，关上球阀；

（4）该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；

（5）灰仓放灰完毕后，锅炉脱硝催化剂，关下振动器和球阀；

（6）一段时间后，依次放其他箱体灰；

注意脱硝设备的电压电流需要严格把控

1、电源的电压和电流须控制在脱硝设备的允许范围内。电源的电压和电流须稳定，否则会直接影响水平型。

2、温度和湿度将直接影响设备的运转，通常，脱硝设备的配电箱配备有排气风扇和冷却器，以确保电子零件和***处理器在恒定温度下工作。如果温度和湿度过高，则会缩短控制系统组件的寿命，并且毫无疑问会增加设备的故障率。如果湿度增加，集成电路板上的灰尘将增加，这将直接导致接触不良和短路故障。

烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较

我国烧结烟气脱硫脱硝现状

目前，锅炉脱硝工艺，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍，大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附）、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同，又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果，主要以湿法为主，约占87%。相比脱硫，国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法（SCR）。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛，而在烧结机头烟气脱硝应用较少，属于起步阶段。据报道，国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前，有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。

2 烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺

目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，选取合适的处理工艺。

2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺

活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的SO2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，锅炉脱硝厂家，在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来，解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产（98%）；再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。

活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。