智能锻造自动化-宏达锻压(在线咨询)-锻造自动化

全自动锻造生产线是结合锻造的生产工艺流程而研发生产的，能够实现自动上、下料，以及自动喷石墨等，实现全过程自动化。1.自动上、下料机器人性能特点：采用修长和轻巧的结构，具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固，它的***周期极长，可用率达 99.995% 且能效高。拾取动作准确且。（可根据制品尺寸，重量，以及生产情况量身定制）2. 自动喷石墨装置性能特点：出于保护模具和锻造成型后便于脱模的目的，喷石墨也是模锻件生产中的必要环节，自动喷石墨装置，大大减轻工人的劳动强度，且保证该操作的一致性和均匀性.自动喷石墨装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器，气动马达，直线气缸和平面喷头等主要元件组成。每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，锻造自动化，喷射石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少操作工人的劳动强度，且喷洒的范围和一致性大大提高。

在实际生产中，由于材料的错误输送，两块以上的材料被送到模具中进行加工，或者模具部件在模具的断裂状态下被加压，这将产生超过压力机标称能力的线性力并作用在压力机上，导致压力机损坏的不良后果。为了保护印刷机免受上述原因造成的过载损坏，现在大多数印刷机都配备了过载安全保护装置，但不要掉以轻心。

图为行程压力变化曲线，显示压力机的行程长度和公称能力不断发生不同位置、滑块的下死点上位置和压力机能够发展产生的加压力管理之间的相互影响关系。从曲线图上我们可以明显看出中国加压力问题就是公称能力，公称能力以及发生的位置信息就是公称能力发生点。从公称力发生点到下死点之间存在可以同时达到公称能力，从能力没有发生点开始越向上，离下死点的距离越来越大能够发生的加压力越小。

虽然各种型号之间存在一些差异，但冲程长度中间的压力仅小于额定容量1/2/1/3。

锻造自动化国内企业常用的锻造设备是双盘电动螺旋压力机。该设备结构简单，智能锻造自动化，价格低廉，已迅速成为齿轮精锻行业的主要设备。但双盘压力机技术落后，打击精度难以控制，能量利用率低。因此，1999年，我国将其列入淘汰产能、技术和产品目录。目前，个别行业，曲轴自动化锻造设备，特别是耐火材料行业，有完全淘汰电动螺旋压力机的趋势。锻造自动化

现在中国还有很多中小企业在考虑双盘压力机的购买，下面我们进行分析研究一下自己现在可以购买双盘压力机是划算还是浪费？

目前，国内自动化锻造生产线，传统手工生产线虽然在建设初期投入较少，但随着市场需求的扩大和人工成本的不断上涨，其固有的效率低、产品质量稳定性差日益影响企业发展。