




电容光学筛选机主要是检测电容有无鼓包、上表面和下表面、产品的尺寸等,那么电容光学筛选机检测的具体步骤是怎么样的呢?东莞市林洋机械设备有限公司来给大家介绍一下。
1、振动盘自动上料,视觉筛选机,通过导轨,平稳的将产品输送到分度盘上;
2、到达分度盘,便可以检测电容外表、隐线高低以及正负极参数;
3、传递给检测影像图,图像系统对这些信号通过软件算法计算出产品的相关尺寸,视觉筛选机品牌,并对产品尺寸做出判断;
4、电容零部件到达玻璃盘,通过玻璃的透光性,检测产品是否符合设定好的数值;
5、控系统会根据判别的结果,对产品做出判断:合格、不合格等结果,并装进不同的盒子进行分料。
东莞市林洋机械设备有限公司在光学检测系统的设计、实施和工程改造等方面积累了丰富经验,能够为客户提供的一体化服务,本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针,我们将致力于进一步提升客户生产效率,发掘品质附加值。
O型圈检测筛选机设备全检测,内外直径大小测试,同时还可以检测O型圈表面的边缘缺料以及脏污等,裂痕,毛边破损等问题都是可以检测的,主要是检测密封圈的变形,缺料,毛边,生料,脏污尺寸等问题。
O型圈检测筛选机设备全程是自动化外观检测,不需要手动上料,只需要把物料放于振动盘,设备便可以自己上料,然后根据系统控制,自己筛选出良品与不良品,检测精度可达99%,检测的尺寸可达0.005mm,可以实现同时检测密封圈的表面边缘以及脏污裂痕毛边检测了,很大程度上减少了人工成本。
东莞市林洋机械设备有限公司是业界***的光学影像检测自动化设备供应商之一,以帮助客户深挖产品品质附加值为己任。围绕客户品质要求的具体特征,我们在光学成像技术和自动化机械领域进行性研发,视觉筛选机厂商,能够切实有效的提升产品品质同时降低人工作业要求,从品质出效益。
外观筛选机设备的产生背景是在工业化进程中,生产速度要快于人工检测的好多倍,而产生的产品中,良品与不良品夹在一起,存在外观缺陷的设备需要通过人眼检测慢慢筛选出来,但是人工检测的速度太慢,因此外观缺陷检测设备便营运而生,外观缺陷检测设备用来取代人工质检。
相比较与人眼检测,外观筛选机设备的检测精度更高,同时检测的类型或者是检测的内容都是比人眼检测多的,外观缺陷检测设备其实运用场景很多,尤其是在工业化领域,比如精密五金,密封圈外观尺寸,电感表面缺陷问题,都是可以利用到外观缺陷检测设备来实现的。
东莞市林洋机械设备有限公司是业界***的光学影像检测自动化设备供应商之一,以帮助客户深挖产品品质附加值为己任,围绕客户品质要求的具体特征,视觉筛选机公司,我们在光学成像技术和自动化机械领域进行性研发,能够切实有效的提升产品品质同时降低人工作业要求,从品质出效益。
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