螺旋管厂商是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋管厂商将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如何避免螺旋管厂商在运输过程中的损耗是商家十分关心的问题
1、螺旋管厂商包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
2、定尺的螺旋管厂商可以不打捆。
3、螺旋管厂商两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋管厂商两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。
4、如果客户要求螺旋管厂商不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋管厂商之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
5、薄壁螺旋管厂商由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋管厂商材质一致的钢料。
6、如果需方对螺旋管厂商的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。
7、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。
8、规定螺旋管厂商采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑，但是口径必须在159MM到500MM之间，。打捆的材料使用钢带打包并扣紧，螺旋管厂商，每道应至少拧成两股，并根据螺旋管厂商的外径和重量适度增加，防止松散的情况发生。
9、螺旋管厂商如果装入容器时，容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织螺旋管厂商在容器内散落可以在打捆或者在螺旋管厂商外部焊接防护支架等。
水泥砂浆面料施工，通常情况下应在螺旋管厂商铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况。假如先做面料防腐层后下管，则会由于螺旋管厂商壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。
面料施工前，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物;螺旋管厂商内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1/3;管道的至大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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