快节奏生活在生活压力的影响下表现的越来越明显，商品带点大批量生产更是为商品包装工人带来了巨大的压力和强的劳动强度。为了能够更好的帮助商品实现高质量包装，降低操作者的工作强度，自动配料系统做出了极大的贡献，因为它能够实现商品的自动吸袋、送袋、上袋、落袋、扶正、移袋、自动插标签、自动缝包，实现包装全过程无人化。
当称重显示读数与配料设定值出现较大偏差时，首先需要***查看某些参数的设置是否准确，例如超差延迟时间等，如果参数设置超出了合理范围，则需要根据出场值进行修改和重新设定。其次，还要检查物料值的设定是否过小，因为有的配料机计量装置的准确性会受到物料值设定大小的影响，当设定值太小时，配料的准确性就很难得到保证。再次，要查看储料仓储量的稳定情况，是否存在时多时少的情况；要检查配料的料质是否均匀，如石子与沙子的粒径、含水量是否出现了较大变化等。
当前，本行业正面临着一场深化变革时期，开始逐渐呈现一种网络化、智能化和融合化的发展特点，而在发展过程中，则有以下三点值得注意：
软硬配合
过去，散料称重行业包含的设备多以硬件机械为主，如称重给料机、螺旋秤等，而现在本行业涉及的多种新款设备如阵列式电子皮带秤、无人值守汽车衡等，则需要相关的称重软件配合，而且设备的精度和稳定性在很大程度上都取决于这些软件给不给力。因此，散料称重行业接下来的一大发展趋势便是软硬配合，走上一条软件硬件一体化、操作使用智能化的全新模式。