哪些行业适合用除铁器
除铁器按内部磁系的不同，分为电磁式和永磁式两种。随着我国经济的发展，各行各业对物料除杂的要求不断提高，对产品的物料品位也有了更高的要求，在一些特殊的场合，对物料中铁磁性物质的除净率要求很高，按生产的除铁器根本无法满足需要。
根据磁力学我们知道，对铁磁性物质的吸力不但与磁场强度有关，还与磁场的梯度有直接关系F=H(Ah/aL)G=1.G=11.G=111系列除铁器，具有磁场强、梯度高、磁程深、吸力大的特点。G=1.G=11.G=111在额定吊高出的磁场强度分别为产品的1.6、2.4和3.2倍，达到900GS,1200GS和1500GS，额定吊高处的吸力分别为产品的1.6、2.3倍、4.4倍和7.6倍，对于超大铁件和细小铁件均具有良好的清除效果，除铁器特别适合于港口及码头输送物料的除铁、电厂中速磨、精煤的除铁、风扇磨前的出铁，以及除铁要求高的生产场所。
二、除铁器不同于磁选机
磁选机主要由磁性机械零件和机架组成，其制造工艺比该设备复杂。除铁器是一种除铁设备，主要由一种永磁材料制成，包括铁氧体和钕铁硼等。经过特殊工艺处理。
三、磁选机的工作原理与除铁器不同
磁选机工作时，需要不断旋转来选择含铁物质。
而除铁器不用动力操作就可以轻松选择铁质物质，这就是两种工作方式的区别。
常用的是永磁，使用除铁器对生产有一定的帮助,在生产过程中突然停电时,永磁的所吸住的铁质物不会再次排入原料中，在选择磁选设备的时候,对除铁的器的选择也是很重要的。
除铁器磁场附近的铁件对除铁效果的影响
电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程,除铁器周围铁件被磁化后除铁效果会受影响。
在除铁器的下方和周围存在托辊组及其他钢质器件,不同形状的铁件被磁化后形成的附加磁场很复杂,其中垂直于托辊方向的磁场对铁件影响大。
磁感应强度数值不大,且随着距托辊的距离加大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是大,磁感应强度迅速减小,在0～40 mm之内,其梯度很大。
经计算,在距托辊10～100 mm处,埋在煤层下面紧靠皮带机处的铁件所受的托辊磁吸力是煤层中上部铁件所受吸力的百倍以上。
这是一个不容忽视的影响,在实际工作中一定要采取措施减少托辊附加磁场的影响。
通常的措施是采用消磁托辊,虽然托辊的轴、支架仍可产生附加磁场,但由于不紧贴胶带,这种影响可以大大减弱。另一种合理的措施是取消电磁除铁器下方的一组槽形托辊。
此处槽形托辊的间距可按非标件处理,只要能满足使用要求即可。但取消一组槽形托辊后,要考虑到胶带会有稍许下垂,此时应调整电磁除铁器的悬挂高度。
这样电磁除铁器周围的铁件由于距离除铁器远,被磁化后产生的磁场弱,同时附加磁场距铁件也比较远,故其对除铁器的影响也小很多。
