作业后的要求：
1、按以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压；关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，砂浆输送泵批发，放净供水系统中的水。若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。
5、按保修规程的规定，进行例保作业。
泵送混凝土应满足可泵性要求，砂浆输送泵，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。
3.3.1粗骨料的大粒径与输送管径之比应为：泵送髙度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5;泵送髙度在50?100m时，宜在1：3?1：4范围;泵送髙度在100m以上时，餘1：4?1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。
3.3.2对不同泵送髙度，入泵混凝土的坍落度可按（如表1所示）选用。
作业中的注意事项
1. 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，砂浆输送泵报价，发现异常立即停机；
2. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理；
3. 泵送混凝土应连续作业，砂浆输送泵供应，必须暂停时，停机时间应控制在 l0 分钟以内，不能超过 30 分钟。暂停时间内，应每隔 2 分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结；
4. 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。混凝土活塞损坏要及时更换；
5. 作业时不准取下搅拌斗格网或擅动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外；
6. 如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞；
7. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整修理和润滑正在运转的部件。
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