





本系列机型特点:
1、采用低速旋转的高速钢锯片,适合切割各种金属管件。断面无*刺。无黑口不变形。
2、具有自动送料、自动夹紧、自动切割功能。
3、机台带有定尺刻度尺、方便可调
4、自动润滑冷却功能、液压系统采用水冷装置。解决因长时间工作导致温度过高,影响使用寿命
5、具备无料停机、自动检测报警功能和自动控制电路功能,方便用户排除故障。
6、强大的冷却系统,保障锯片的耐用度。及使用寿命。
7、采用左右夹管模式、夹持更稳固、锯片利用率高。
8、工作一个周期循环6-7秒/件。根据管件规格大小、速度可调。
9.、采用垂直滑道式进刀切割、保证切割稳定性。
10、油压送料、大送料行程一次1米。加长可定制。
11、淘汰传统面板按键操作、采用触摸屏控制,工字钢切断机,液晶显示。
冲中心孔 :冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,阳江切断机,背面材料并无相应凸起。
精冲:精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
连续模: 连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
单工序模:单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模:组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花:压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
构成编辑
1.高压水泵(产生高压水的设备)
2.CNC运动控制平台(简称加工平台,相当于一大型的三轴立铣,只是其放工件的台面是一水箱,水箱中装满水,以缓解高压水射出的冲力。)
3.磨料存放器及传输系统
4.开关水控制系统
历史编辑
超高压水切割的起源
高压水切割的“发现”起源于苏格兰,经过100年的试验研究,才出现了工业高压水切割系统。
1936年美国和苏联的采*工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采*,到1956年,铝合金切断机,前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是,直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教*在高压水中加入磨料,通过水的高压喷射和磨料的磨削作用,加速了切割过程的完成。
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