





一条皮带输送机至少有3~7个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一,此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移,即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节,对于头部滚筒,如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移;皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移,而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反,反复调整直到皮带调到较理想的位置。
皮带输送机流水线支承滚珠轴承的焊接导向滚筒的联接情况,当滚筒要从输送散粒物料或碎块物料中检出偶然落下的金属物品时,有时踌敛或钢滚筒都连接有电磁铁,则金属物品就仍被保留在贴紧皮带的某一包角上,那时该物料即自此处卸出去。滚筒应宽于皮带,否则皮带将会从滚筒滑脱。按照苏联钢桥标准,大倾角带式输送机厂家,滚筒的宽度根据皮带宽度而定,通常是:
滚筒=皮带+(50~100)公厘。
驱动滚筒和原动机间的传动装置对齿轮传动装置。马达是用弹性联轴节或经过附加的皮带传动装置而与驱动相接。为了增加驱动滚筒的圆周力起见,可以增加皮带与驱动滚筒间的附着力,或者增加皮带的包角。附着力的增大是用这样的方法来达到:把滚筒的轮缘用木造成或特别镶以皮革或镶以橡皮。包角的增大是用这样的方法来达到:在皮带的从动公支上装设导向滚筒,或使皮带绕过两滚筒,从而滚筒是从一个驱动装置运转的。
动力滚筒流水线的维修***:
a.清洗滚筒内减速齿轮,更换冷却润滑油。
b.检查密封圈唇部磨损情况,调整密封圈弹簧松紧。
c.在电动机轴承内补充润滑油。
d.清洗减速齿轮并检查其磨损情况,如磨损量超过20%齿顶厚者,需更换齿轮。
e.清洗滚筒内所有轴承。
f.按电动机的维修要求进行***。
j.拆卸全部零件进行检查、修复或更换。
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