颜料超精细研磨必备设备纳米砂磨机颜料的超细机械粉碎法：颜料超细化一般使用的是超细粉碎法（也叫超细研磨法）。这种方法主要是通过对有机颜料的粒子进行超精细的研磨、剪切，使颜料的粒子均质化的分布，要想有机颜料在水中有良好的稳定性，必须要具备三个条件就是：润湿、稳定以及固液分离。一、润湿---顾名思义就是将颜料完全浸润，去除粒子聚集体中的空气和杂质。二、分离---是指将抱团的物料解聚成均匀较小的粒子后的一个重要步骤，而非将颜料晶体研磨成更小粒度的粒子。要想分离的效果好，就要提高纳米砂磨机(颜料砂磨机)的剪切力。一般说来，剪切力越高，颜料分离的速度越快，分离效果越好。常用的颜料分离机械有纳米砂磨机(颜料砂磨机)、球磨机和高速分散机等。超细颜料的稳定化是影响整个粉碎分散过程的关键。颜料的超精细研磨必须选择适当的分散介质和分离设备，超细粉碎法简单可行，只要具备常规的研磨分散设备，如纳米砂磨机（颜料砂磨机）球磨机、超微粉碎机和适当的分散剂，即可制得在水介质中均匀分散的有机颜料粒子。我公司生产的纳米砂磨机（颜料砂磨机）能将颜料超精细研磨细度达到数十纳米。
平面抛光机对不锈钢材质的工件的工作原理介绍
平面抛光机对不锈钢材质的工件的工作原理介绍平面抛光机对不锈钢材质的工件进行研磨抛光之后表面就会显得很光滑，这是什么原理呢？这主要是由于上面的薄膜可以去除掉工件表面上凸起处的小锯齿形面。当工件上的薄膜的钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。平面抛光机进行抛光的时候，如果其工件凹陷的部位不溶解的话，那么其达到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是实际上，凹陷处只是比工件的凸起的地方所发费的时间要短，其速度要快而已。在抛光过程中，其抛光过程中，工件的表面变平的同时，总是会改变其工件的尺寸，在这里使工件变平的高度，与所溶掉的工件的厚度的比例这就是表示抛光的效率，其金属的溶解的速度主要决定于平面抛光机抛光的条件，但是这是可以提前的确定的。要达到工件的表面光洁度主要是决定于工件表面的状态以及抛光所持续的时间，表面的抛光会提高很多，其光洁度个别情况下提高还要多。
浅谈双面研磨机的电流表的作用平面研磨机有单面和双面的分类，大家有发现双面研磨机上有电流表吗？这是用来干什么的，双面研磨机电流表对研磨机工作有哪些帮助？双面研磨机电流表在磨矿中的关键作用,因为双面研磨机各部运转是否正常、操作条件是否有变化，在一定程度上会反映在电流的变化上。磨机正常运转，操作条件不变，运转电流一般是保持在额定范围之内不变的。当磨机由于给矿量增大操作不慎引起“胀肚”现象。这时除声音有异常外，观察电流表就会发现电流下降。它说明双面研磨机内钢球和矿石已不做冲击和磨剥作用了，而是与筒体一起旋转，此时电机作功，所以电机运转就达不到额定电流了。如果传动部位发生异常，如有别劲地方或联结部位螺丝松动等现象，电流就会出现周期性的上升下降摆动严重。因此，通过观察电流表的电流变化是可以发现设备和生产条件上的一些不正常现象，双面研磨机操作工人在生产过程中必须经常注意观察电流变化。
