电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面，电镀在现代制造业中发挥着巨大作用，例如：镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性，金属表面处理公司，镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂，金属表面处理费用，一旦处理不当会导致电镀产品性能不良，下面小编为大家介绍电镀加工中常见的两个故障：
一、电镀镀前处理不当
热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，苏州金属表面处理，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。
二、热处理加工不当
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型。
真空电镀厂经分析是由于镀镍溶液温度偏高，光亮剂分解所致，电镀时，空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来，同镍离子一起沉积到镀层上，造成毛刺和黑斑。后来还发现，由于镀镍、镀铬同用一套导，导上带有镀铬时留下的铬酐，镀镍时，易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘，镀镍溶液中带入了铜杂质，这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬，先用***调节镀液pH至3左右，然后加入亚***钠0.2——0.4g/L，搅拌，使六价铬还原为三价铬，然后用低电流密度除去三价铬。用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后，镀镍后再没有出现黑斑。套铬时，灯罩的凹部采用象形阳极，镀出的灯罩光亮、细致，符合产品要求。
在进行操作的流程中，需要注意细节，比如不能用手直接接触，金属表面处理收费，需要带上环保的手套进行操作.
很多时候，假设塑胶电镀加工时的电流比较大的话...电镀表面层也会出现轻微痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现了也是属于操作工艺不到位的表现.
在进行钝化膜处理过程中如果变的过老，使钝化膜颜色也会出现发黄的情况.
看电镀表面层厚度有无符合标准，（测一下电镀层对应的表面镀层的厚度有没有问题）
电镀发黄很多情况下跟电镀液的温度高低也有着比较大的关联..采用不同的工艺流程调整一下电镀加工时间/电镀液温度等细节上的参数.
在进行素材处理时，电镀层表面如果粗糙，说明凹面前期也没有很好的进行处理.
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