





对于PE管,其内表面相对较光滑,pe管厂,并且具有比其他管更高的输水能力。
PE管的轴向可能会受到轻微干扰,因此可以将其直接铺设在不带管件的略微不规则的凹槽中,并且不会受到一定程度的地面不均匀沉降的影响。它还具有良好的耐低温性,因此在-30°C以下的建筑中无需采取任何绝缘措施,并且在冬天便于施工。还具有良好的抗冲击性,及时达到水锤额定压力的2倍不会对管道造成任何损坏。
PE管耐老化,使用寿命长。在不暴露于直接紫外线的条件下,其使用寿命为50年。
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面亚洲流体网整理了几种常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高,导致老化。
解决方法:1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器
三、表面凹坑
原因:1、原料潮、气泡 ;2、定径套水量不均 。
解决方法:1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套
我们在加工不同类型PE管材时,根据其应用条件的不同所选用的加工材料也会有所不同,同时针对于挤出机和模具的要求也会有所变化。因此这就要求我们在进行生产的时候需要对管材的材料配方进行详细的了解,这样才可以生产出适合各方面应用的PE管材。那么接下来就让小编带大家一起来看一下该管材的加工原料都有哪些吧.
1、PVC树脂
为了获得迅速与均匀的塑化应采用悬浮法疏松型树脂,为了保证PE管材的质量要减少次品率,所以就需要树脂的来源稳定。
2、稳定剂
目前国内采用的PE管材主要热稳定剂为:稀土复合稳定剂、三碱式与二碱式铅盐、复合铅盐稳定剂、金属皂类并用、有机锡稳定剂。
3、填充剂
填料的作用是可降低PE管材成本。因此我们要尽量采用超细活性的填料、管材用量比型材大。
4、改性剂
(1)加工改性剂:PE管材可以少用或不用。
(2)其他助剂:该管材的配方中主要是色素如钛或炭黑,因此大家可依据产品外观的要求来进行选用。
综上所述我们可以看出在PE管材的生产中其主要配方原料分为改性剂、填充剂、PVC树脂及稳定剂,我们在生产过程中一定按照规定的材料要求以保证管材的性能和使用效率的发挥、避免在浪费材料。
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