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小型玻璃器皿厂的模具一般都是由专门的模具加工厂来制造，因此对模具加工好后的质量情况应进行严格的检查。模具的检查目的是保证生产出来的玻璃制品符合产品要求和用户要求，并能尽快找出制造上的缺陷，保证有关模具部件能够互换通用。

玻璃制品模具检查的任务为：使生产部门保持大的机器运转效率，保持模具低的制造成本，避免制造不正确的模具部件；将质量要求变动情况及时通知有关部门，经常保持记录模具质量变化或模具部件损坏情况。一切新旧模具，无论是本厂制造还是在外面加工，均需要建立模具在使用前的检查制度。

模具的检查应包括：成形模和初型模模腔体积，调料酒瓶玻璃瓶批发，表面质量，特别是与玻璃接触的表面缺陷，每件模具尺寸的允许误差，以保证提供正确的间隙。利用检查装置，调料酒瓶玻璃瓶多少钱一个，在模拟操作条件下，检查模具设备，这是一次检查，调料酒瓶玻璃瓶定制，保证加工好的模具能够用于生产。模具的检查情况和对模具部件的修理要求，均需由检验部门用标准格式做好书面记录。

国外玻璃厂对模具在使用前的检查非常严格，其检查的规范是对模具铸件的外形、硬度全部检查，金相***、化学成分至少每月检查一次。模具加工过程中应用圆规等工具进行严格的公称尺寸检查。卡尺每三个月校对一次，百分尺每年校对一次，工厂应备有一套标准的块规，调料酒瓶玻璃瓶，对玻璃器皿容量检查，规定的容量标准是±（0.3-0.4）ml。

有时我们会发现有些玻璃瓶里面掺杂着一些不干净的东西，给人很不舒服的感觉，下面我们就说说三种夹杂物产生的原因：

1.玻璃瓶的线道多的形成原因：玻璃液中存在着尚未均化的、粘度高、表面张力大的玻璃瓶在吹制成型过程中形成的。

2.玻璃瓶中条纹的产生原因：早期形成的不均匀玻璃液在液流作用下和在搅拌过程中被分散而尚未扩散均化而成的细小条带。

3.玻璃瓶结节的形成原因：由与周围玻璃液中的组分在长期高温下作用而成。