机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时丝锥起步***不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。应对措施：校准机床设备，减小精度误差。克鲁森牌润滑油环保.适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。
因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，攻牙油，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑，适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，零售攻牙油，丝锥断面积较大，生产攻牙油，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
攻牙时丝锥打转怎么办？---请教机攻M12和M16的牙时（孔径14.2--14.3）才攻进几个牙丝锥就会在尾座夹头里打转怎么办
我这儿没有的攻丝夹具，就用钻夹头，已调很紧了。工件材料是3Cr2W8V，加过油，也试过皂化油，开始几个很顺利，后面就攻不进了，金属攻牙油，可能和磨损有关，但我不知道一把新丝锥怎么只攻这么几个呢？今天我想了个办法，在丝锥柄靠近牙的地方蘑成四方形，机攻时柄的大部分用夹头夹住，再用扳手扳住四方部分，连攻二十多个，挺好用的，可后来扳手磨损了（我们没有活动扳手，就用稍大点的呆扳手再垫块薄钢板）又不行了。我想请教一下，一般一把高速钢的丝锥攻几个3Cr2W8V工件再换新丝锥比较合理？
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