纵剪刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度，具体的要求有：
(1) 纵剪刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，广东分条刀片，切削加工成本常占到纵剪刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低纵剪刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。
(3) 纵剪刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。
(4)纵剪刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，分条刀片定制，
(5)有的纵剪刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。
碳结工具钢。在纵剪刀片的材质中，因为它钢材的特征，所以对于刀片来说，在适应的板料上面也是有一定的针对性的，它主要可以适应普通的低冷碳板料，同时普通的AS板也可以使用，它不但在针对的板料上面有有着一定的选择性，同时它在价格上面也有着自己的特征，即是它的价格特别便宜，因此可以减少投入的成本。氧化、脱碳敏***：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
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