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缝焊机的工作方法

根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。

连续缝焊

辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。

间歇缝焊

焊件以恒定速度连续移动，塑钢门窗无缝焊机价格，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝

阶梯缝焊

焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接，塑钢门窗无缝焊机多少钱，如铝合金和镁合金。

焊接质量的检验是保证焊接产品质量的重要措施，在生产过程中，每道工序都必须进行严格的质量检验。高频感应焊接机应用广泛，可以对各种各样的工件进行焊接热处理。高频感应焊接机对工件进行焊接热处理，其质量检验都包括哪些？

1.焊前检验

焊前检验主要是以预防为主，积极做好施焊前的各项准备工作，大限度避免或减少焊接缺陷的产生。焊前检验是保证焊接质量的前提，其主要内容包括：

焊接材料检验、金属材料检验、焊件试板检验、焊接工艺评定和规程检查、焊接预热检验、焊接坡口及接头装配检验、焊工资格检查

2.焊接检验

从焊接开始到结束形成优良的焊接接头和焊后热处理的整个过程称为焊接过程。焊接过程中的检验目的是防止和及时发现焊接缺陷，进行有效的焊接缺陷修复，保证焊件在制造过程中的质量。

3.焊后检验

由于在焊接过程中外界因素的变化、工艺参数的不稳定、能源的波动等都有可能引起焊接缺陷的产生，所以都应该在焊接后对焊接质量进行检验。

焊接质量检验是一道极其重要的工序，它贯穿着整个焊接过程，宁夏塑钢门窗无缝焊机，是确保焊接工件符合要求的关键性因素。

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