常见的问题：
1、绳锯不能锯切与使用常碰到的是不正确地选用金刚石（常常选用太好的金刚石）、胎体、串珠间距、模具设计或错误的应用参数。例如，我们选用过高的金刚石密度或太好的金刚石，其锯切性能不是太好。金刚石将不易碎裂，从而难以产生新的锐利的刃尖。
2、锯绳断裂锯绳断裂，通常是使用了错误的应用参数或是锯绳质量太差，这意味着塑料/橡胶与金刚石串珠之间结合不牢，导致岩屑进人金刚石锯绳中，很快岩浆或岩屑在串珠钢体与钢绳之间部分接触与磨擦钢绳，钢绳连接螺纹开始断裂，这也可能是由于错误运用了结合剂。钢绳断裂还可能是由于错误地选用钢丝绳，串珠钢体，注塑成型后热处理不好所致。
3、串珠剥落如若串珠切割层部分从串珠钢体上剥落下来，通常是选用胎体不当，或使用错误的烧结参数。通常采用不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱蜡工艺不当，使金属胎体和串珠钢体之间渗进了石蜡。有时该问题也是与串珠钢体清洗不当有关。
4、串珠结合不牢串珠松动，结合不牢，通常是注塑成型时产生问题的信号。也可能是选用钢丝绳不当，或是金刚石串珠内部沾污，清洗不当有关，这将导致串珠与注塑/注橡胶之间结合不牢。
热等静压技术
金刚石串珠烧结是绳锯生产中的重要环节，直接影响绳锯的锯切性能。串珠是圆筒薄壁结构，要求烧结致密度高，通常的热压烧结方法由于上下压头壁太薄，受压能力差，直接限制了串珠的烧结致密度，而且压头损耗大 ，成本较高。传统的先冷压再无压烧结方法，串珠的烧结致密度更低，严重影响绳锯的性能。目前有效的烧结方式就是采用热等静压（HIP）技术，在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有企业不放入玻璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体Ar气为传压介质，温度升到800℃～900℃进行等静压处理，然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。用该技术生产的串珠孔隙少，致密度高，能提高串珠的硬度、强度、耐磨性及工作寿命，还能提高基体与胎体之间的粘接强度；由于炉腔大，一次性可以装几千粒串珠，利于批量生产。
背景技术
背景技术：
金刚石绳锯切割是将穿有金刚石“串珠”的绳链通过导向轮连接到绳锯机设备，形成闭环，绳链与切割体接触面摩擦转动，在绳锯机的带动下完成切割工作。由于使用金刚石单晶作为研磨材料，故金刚石绳锯切割可对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。
现有的金刚石绳锯切割方法均采用传统的“闭环向内切割”方法，即绳链将切割体包围，切割体位于绳链形成的闭环内，再进行切割。现有的切割方法存在以下问题：绳链形成的闭环必须将切割体包围，当切割体为大型轧机基础等地下结构侧壁或底板，需要新增伸缩缝时，切割过程中由于底板、侧壁过厚，显然绳链形成的闭环是无法将切割体包围住的，故通过现有切割方法无法实现切割，这限制了金刚石绳锯切割的使用范围。
