在石油化工工艺设计过程中，管道试压工程，有效应用管线试压技术能够对管线安装以及运行过程中是否存在问题进行明确，然后基于问题来进行相应的处理，管道试压，这样就能让整个管系维持较为良好的运行状态，真正满足石油化工生产需求，减少安全事故的发生，工业管道试压，提高石油化工生产的质量及安全。由于装置内的大部分工艺物料多为***、有腐蚀性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量得不到保证，那么将可能造成非常严重的后果，因此有必要对其进行研究分析。
管道工程投、入运行前应进行检查验收，高压管道试压，验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗，事先应制定专门的方案，有计划地进行。
管道系统的压力试验包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验，一般应采用液压。如有困难或特殊原因时，也可采用气压试验，但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生***。
工艺管道试压准备
1、根据工艺要求和现场实际情况，试压介质选用自来水；
2、试验压力：柴油管线为1.35 MPa；氮气为1.5MPa；蒸汽为1.5 MPa；蒸汽凝结水为1.5MPa；
3、对试压参与人员进行技术交底，包括：
① 试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置； ② 试压介质；选用自来水③ 试压程序、检查方法及要求； ④ 试压安全注意事项； ⑤ 试压记录的填写；
4、试压材料和机具准备：试压工作具有一定的***性，因此应进行充分的物资准备，主要包括：试压设备的维护***、安全检查和进场布置；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压用临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备；设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施；试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。
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