




热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、喷涂和超音速喷涂技术。火焰喷涂是通过火焰喷实现的,喷通过气阀分别引入、氧气或压缩空气,和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰,金属表面涂装,引入的粉状或棒状涂材在火焰中被加热熔化后,在焰流的作用下形成雾状小液滴被喷射到基体表面形成涂层。
电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化,并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。
等离子喷涂适用于粉状涂层材料,等离子喷将电能转化为热能,芜湖金属表面喷涂,产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可高达50000℃,能熔化所有的喷涂材料。
喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物点炸提供的能量,将粉体喷射到基体表面而形成涂层。
超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度,使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。
静电喷粉的相关操作,在市场上面还是非常受欢迎的。自这类技术进入涂料行业以来,粉末涂料在普通工业涂料中的市场份额逐年增加。原因是这种技术具有明显的特点。随着环境保对大气中有机挥发物(voc)含量的要求越来越严格,涂料行业一直在努力开发更环保的涂料技术。经过相关研究和试验,人们发现它是目前一种良好、清洁的涂装技术。
这种方式不使用、水和其他挥发性溶剂。所以,金属表面喷粉处理,大大减少了溶剂造成的污染,包括引起的事件,金属表面喷涂处理,不会因引起火灾。
这种漆是纯固体漆,可以自动喷涂。该回收系统可以方便地回收大量或超喷粉末,达到回收再利用的目的。因此,其利用率几乎可以达到很多,这使得涂料行业能够降低废物处理成本,大限度地减少环境污染。
在正常情况下,使用静电喷粉这种技术可以使喷涂工作尽可能经济有效。在操作中,如果有未喷涂好的零件,可在烘烤前用空气喷将其吹掉,然后再次喷涂。因此,可以避免表面流漆和滴水等现象,并且可以大大降低重新喷漆和返工的概率。
首先,涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了苯、二、溶剂等,大多是极性物质,电阻率较低,有一定的导电能力,它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时,显示出电性;非极性分子组成的电介质在外加电场作用下,显示电极性,从而对外来的导性电荷产生亲合力,使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。斯普瑞粉末喷塑设备的涂料经喷喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增加其表面电荷密度。
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