降解塑料随着环境保护力度加大，“限塑”已在60多个***实行。我国自2004年开始鼓励降解塑料的推广应用，2008年开始实行“限塑”。近几年***措施不断趋严，2020年1月19日，***发展改革委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，提出分阶段（2020、2022、2025年）限制、禁止使用不可降解塑料产品的行动目标与措施。在严格的限塑、禁塑令下，开发应用可降解塑料势在必行。PBAT是一种全生物可降解塑料，可广泛应用于超市购物袋、外卖餐盒、农用地膜等领域。随着“限塑令”的推出和绿色消费市场的扩大，PBAT等可生物可降解塑料呈现出良好的市场前景，成为当前国内降解塑料领域***和关注的热点。
我国从20世纪60年始研发可降解塑料，90年始规模生产，至今可降解塑料的研发应用已有近60年的发展历程。从技术更新换代的角度来看，我国可降解塑料的发展经历了三个阶段。
PBAT原材料成本高的主要原因是什么？
一是因为原材料价格水平高导致 PBAT 原材料成本高。目前国内大部分厂商均采用一步法制备 PBAT，所需原材料为 PTA、AA 和 BDO。生产工艺复杂较导致 BDO、AA 价格较高，这些都是价格较昂贵的原材料。
第二是因为原材料利用率水平低，利用率水平低导致 PBAT 原材料成本较高。
第三是因为PBAT 项目所需生产人员数量较高，导致 PBAT 人工成本较高。
第四是因为设备***额及能耗较高导致制造费用水平高，因 PBAT 生产过程需要较高温度，故其能耗水平较高。
降解塑料PBAT 性能佳，可实现完全降解，是未来主流的可降解塑料产品之一。PBAT 具良好的延展性、断裂伸长率、耐热性和冲击性能，可用于生产一次性日用品、包装材料、农用薄膜等领域。此外，PBAT 拥有良好的生物降解性能，使用后能被自然界中微生物完全降解，将成为未来主流的可降解塑料产品。
***设备满产时，PBAT 单位原材料、人工、设备折旧成本共 8502 元/吨。我们通过分析国内可降解塑料金发科技的 PBAT 项目物料平衡表、***额、瑞丰高材 PBAT 项目环评书及原材料三季度平均价格，测算得出当***设备满产时，PBAT 单位原材料成本、人工成本和制造成本共 8502 元/吨。
与传统不可降解塑料 PE 相比，PBAT 单位成本高出 26%。
