800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm，悬辊式制管机图片，长度2米的钢筋混凝土平口排水管，此模具制作，内壁光滑顺直，格悬辊式制管机图片，可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子，还可选用喂料机代替人工喂料，是***管厂的模具。
水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环，可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。（一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。）隔圈钢圆环由模具上的***螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。
水泥制管模具面板采用10mm厚钢板卷制成两个半圆，肋板为15mm厚100mm高的半圆环钢板。两个半圆弧钢模板对接为企口凸凹对接方式，两条对接边各有12个￠20的链接螺栓用于加固。
合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。
水泥制管机生产顶管的质量控制
首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率，从而保证了主动力。适当延长净辊阶段时间，使得砼混合料充分密实，提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料
由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，悬辊式制管机图片，满足成型的要求。
2、养护
成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。
3、在生产成型工艺上，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。
4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。
加强水泥管设备安装与土建施工的协调与配合。首先，要确保工程质量。严格落实工艺规范流程，加强管理工作，不管是关键部位还是普通工序，都要加强质量管理。做好施工管理与监督，对每道施工工序都要加强检查，确保每道工序质量合格。其次，加强各的协调与配合。提高设计图纸质量，减少技术因素带来的协调配合问题，重视图纸会审和技术交底工作，密切各之间的配合。同时还要完善各项管理制度，提高管理水平，更好协调施工的各项工作。再次，重视预留、预埋配合工作。土建施工人员需要提高自身素质，严格按照图纸要求施工，高质量悬辊式制管机图片，做好预留、预埋工作。要确保预留、预埋材料规格满足要求，尺寸合格，位置必须准确，不能出现偏差情况，选择的***尺寸必须准确，为水泥管设备安装创造有利条件。后，做好成品保护工作。按照正确的顺利施工，交叉作业时应该加强协调与配合工作，降低相互之间的不利影响。同时做好成品保护工作，避免
成品受到损失，以取得更好的施工效果，促进其作用有效发挥。
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