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皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法

  （1）调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。

  （2）、安装调心托辊（组）架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，皮带输送机厂家，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机1好不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响；

  （3）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；

  （4）张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；

  （5）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。

  皮带输送机是煤矿中理想的连续输送设备。 与其他运输设备（如机车）相比，具有输送距离长，体积大，连续运输的优点，皮带输送机价格，运行可靠，易于实现自动化和集中化。 控制，特别是高产矿山，皮带输送机已成为煤矿机电一体化技术和设备的关键设备。

          皮带输送机的主要特点是机身可以很容易地伸缩。 它有一个储物箱。 随着采煤工作面的推进，尾部可以延长或缩短。 结构紧凑，可以直接铺设在没有地基的道路地板上。 机架重量轻，易于组装和拆卸。 当输送能力和输送距离大时，可以提供中间驱动装置以满足要求。 根据输送过程的要求，可以在一台机器上运输，也可以组合多个单元运输水平或倾斜的运输系统。

          皮带输送机由于具有输送能力大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，广泛应用于冶金，煤炭，交通，水电，化工等部门。

          皮带输送机还用于建筑材料，电力，南京皮带输送机，轻工，食品，港口，船舶等部门。

 皮带输送机跑偏的原因一般都是尾辊或头辊不正引起的，运行时皮带跑偏是常见的故障。皮带的质量低下，皮带制造质量不良，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。如果已经跑偏，可调整托辊组的位置来调整跑偏，但要多调几次或几个辊子配合调节。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

  托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止带跑偏，托辊必须装正。托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止皮带跑偏，托辊必须装正。托辊不转，辊面不圆或轴承损坏也能造成皮带在该托辊处开始局部跑偏。由于粘附煤使托辊表面凹凸不平也能使皮带跑偏，皮带输送机报价，所以应加强检查托辊的运转情况，加强检，经常清扫其表面，必要时更换新托辊。皮带胶接时，接口与皮带中心线不垂直，造成在接头处跑偏，这就要皮带重新接头。下面把预防的方法分为以下几点：

  1.检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。

  2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

  3.检查物料在输送带上的位置。