




轴承材料
制造轴承部件所用的材料,工程机械圆柱滚子轴承,对滚动轴承的性能和可靠性有很大的影响。一般对轴承套圈和滚动体的考虑因素包括:与承载能力有关的硬度、在滚动接触和不同清洁度下的润滑条件的耐疲劳性、以及尺寸的稳定性。对于保持架,要考虑的是摩擦、应变和惯性力,而在某些情况下还要考虑与某些润滑剂、溶剂、冷却剂和制冷剂等的化学作用。这些考虑因素相对的重要性亦受到其它工作参数的影响,如腐蚀、高温、冲击负荷或这些因素的综合影响。


圆柱滚子轴承有一个或两个无保持架的滚道;因此,它具有更高的承载能力。由于轴承没有保持架,因此通常在滚子之间发生相对滑动。它的主要可选结构包括NCF(单行)和NNCF(双行)。具有单列滚子,能够在一个方向上承受轴向载荷;因此,它用作单向***轴承。它具有双列滚子,青海圆柱滚子轴承,能够承受单向轴向载荷;因此,它用作单向***轴承。适用于低速,重载的场合。满装的开放式圆柱滚子轴承,主要适用于低速,圆柱滚子轴承批发,重型的通用机械设备。
什么原因造成的轴承早期损坏
一、安装不当(约占16%)
安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。
建议:选择适当的或专门的轴承安装工具,电机圆柱滚子轴承,安装完毕要用专门仪器检测。
二、润滑不良(约占50%)
主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等。
三、污染(约占14%)
主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。
四、疲劳(约占34%)
常见的疲劳***的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

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