粉体配料系统的用途
在化工、化学、油漆、油脂、***、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。
例如：
反应釜加料控制现场
滑石粉包装现场
树脂包装现场
饲料包装现场
稳定剂包装配料现
过程阶段是由一个或几个过程操作组成的相对***的处理活动。该工艺由一个或几个工艺阶段组成，完成批量生产。物理模型用于描述批量生产中，分为四层:过程单元、管理单元、称重模块和控制称重。其中，控制称重由一组称重模块、激励装置和其他控制模块组成，完成基本的控制活动；称重模块由一些完成简单任务的控制称重组成。
公式设置
配料前，须进行配方设定。单击[公式设置]按钮，弹出公式设置屏幕。公式设置屏幕需要填写以下参数:罐库编号:待填充配料的原料罐库的编号；在配料控制中，系统根据选定的配料罐号自动开启电机螺旋钻。
目标重量值:配方中各种原料所需的重量值(Kg)，也可以说是理论值。
快速追加预付款金额:即变频金额。启动时，变频罐会快速添加材料。