PE管材在施工结束之后一般需要进行检查，再检查的时候可能会发现管道因为施工中的一些小问题出现破损的情况，如果是大面积的损坏那需要进行更换了，这样是非常麻烦的，但是如果只是局部的破损，那么可以进行一些补救，而不需要更换管道，这样是比较省时省力的。下面我们就来了解一下管道在出现局部破损时的补救方法吧。
1.当外壁出现局部或较小部位裂缝或破损孔洞在20mm以内时，可以先把管道里面的水排干净，首先需要使用棉纱将损坏部位清理干净，然后再使用环已酮刷基面，之后涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。做完上面的工作之后，再从没有使用过的管道相应部位上取下相似形状大小的板材，进行将PE管材进行粘接，使用土工布包缠固定，在固化24小时之后即可还土。
2.当外壁损坏部位出现管壁破碎或长100mm以内孔洞的情况时，使用将破碎的管壁或孔洞完全剔除干净，剔除部位50mm范围内使用环已酮清理干净，然后刷上耐水性能好的塑料粘合剂；再从一样管材的相应部位上取下约等于损坏面积2倍的弧形板，内壁要涂抹上粘接剂扣贴在损坏部位，使用铅丝进行包扎固定。如果管外壁出现损坏的话，需要将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，然后再采取上述方法进行补救工作。当损坏超过管周长1/12时，就需要将损坏的管段或整根管道进行更换，然后重新铺设。
PE管材是一种日常较为常用的管材且采用的是一种具有较好腐蚀性的塑料材料来制成的，所以这款产品在我们大家使用的时候往往会具有很好的防腐蚀性；厂家在对其进行生产时会用到很多方法——淤浆加工的方法就是其中之一，今天小编为了方便大家的了解接下来就为大家简单介绍一下PE管材淤泥加工的方法：
1、在PE管材的生产中常用的加工方法就是淤浆和气相加工的方法。淤浆加工的反应器通常是搅拌釜或较大型的环形的反应器，主要是可以在料浆中进行循环的搅拌即可。
2、通常在PE管材化学反应的过程中，乙烯与共聚单体及催化剂一接触就会发生反应，紧接着就会生成聚乙烯颗粒。
3、一般来说由于PE管材的使用会氧化，所以我们在生产的过程中都会加入剂，给水pe管规格，这样就可以防止聚合物在加工的过程中出现降解了，而且我们也可以避免管材被氧化。
总之在生产PE管材的过程中，我们为了增加管材的硬度、防腐性能和性通常会用到淤浆加工这个方法，这个方法具有支出成本低、生产的特点。
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面亚洲流体网整理了几种常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因：1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化。
解决方法：1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器
三、表面凹坑
原因：1、原料潮、气泡 ;2、定径套水量不均 。
解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套
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