五金冲压模具-炬成五金模具-浙江模具

导引销 (冲头) 设计导引销 (冲头) 引导部直径与材料导引孔间隙，其尺寸及突出压料板量依材料厚度而设计，导引销先端形状大致分为两种：A.炮形，B.圆锥形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件高速冲压，推拔角度决定因素有冲压行程、被加工件材质、导引孔大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料位置，但将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺。5． 母模设计(1).冲切母模设计冲切母模形状设计应考量要项有：A.模具寿命及逃角形状，模具五金，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具寿命及逃角形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头破损、冲屑堵塞或浮上、毛边发生等冲压加工不良现象。(B).母模剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力减低亦大，但易造成制品反曲及变形。(C).母模分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。(2).弯曲母模设计弯曲加工用母模设计，为防止回弹及过度弯曲等现象发生，U形弯曲加工用母模部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 组合，-近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。(3).引伸母模设计引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难场合，五金冲压模具，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，浙江模具，为防止烧着发生、润滑油油膜***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工场合，此直段部有必要尽量少。

检查冲床各轴的移动

     使用手动连续进给移动轴，通过CRT或dpl(数字显示)显示值来检查机器部件的移动方向是否正确。相反方向电机电源线和检测信号线应反转。然后检查方管冲孔机的轴是否按照移动指令移动。如果没有，应该检查相关说明，反馈参数和位置控制环增益和其他参数集是正确的。

    方管冲孔机是手动进给以低速移动轴，使它们接触到超量程开关，检查超用户一个位是否有效，无论是CNC系统中的超量程报。方管冲孔机厂家***的设备还应执行返回参考点操作，检查是否没有参考点函数，每个返回参考点的位置完全相同。

7． 升料与顶料单元(1).升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型 (圆形，纯粹升料用)，是*普通的升料销单元。(B).升料销型 (圆形，设有导料销用孔)，模具五金冲压，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型，兼具导料功能，连续模具导料*常使用此形式升料销型。(D).升料销型 (方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型 (方形)。(2).顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑跳于母模表面以避免模具损坏及不良冲压件产生。(3).顶出单元：顶出单元主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设于上模部份，(B).顺配置型模具时装设于下模部份。8． 固定销单元固定销单元形状及其尺寸依标准规格需要而设计，