深沟球轴承适合应用在一个单列深沟球轴承的负荷能力不足的轴承配置。对于外径和内径与深沟球轴承相同的双列深沟球轴承，其宽度较大，双列深沟球轴承价格，负载能力也大大高于62和63系列的单列深沟球轴承。标准的深沟球轴承为普通组径向内部游隙。深沟球轴承的内外圈之间有对中误差时，都会导致附加负荷。从而增加钢球和保持架承受的负荷，缩短轴承的工作寿命。因此，允许的角度误差只有2弧分。任何更大的角度误差都会导致噪音的增加。
深沟球轴承选择和应用的基本要求
择深沟球轴承的系统方法与轴承的可靠性：在轴承额定寿命公式中所考虑的应力包括：外力导致的应力，由表面状况、润滑情况以及滚动接触面在运动学上引起的应力。通过综合考虑这些应力对轴承寿命的影响，可以在特定的应用中，skf双列深沟球轴承，对轴承的性能和表现作的预测。一般来说，滚动接触面的金属疲劳是滚动轴承损坏主要的原因。
深沟球轴承加工工艺步骤：
1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，双列深沟球轴承，制成毛管；
2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94；
3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热；将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；
4、管坯切割：荒管通过定径机组，进行定径，再进行矫直切割，形成套件；
5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗；
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