通过以上一些问题分析得出:
01)塑料塑胶配件的成分及成型工艺一定得做到精益求精，这往往是电镀从业者们不容易发现的细节问题。
02)电镀加工的过程中，需要设计针对不同电镀素材的的电镀挂具.
03)需要注意电镀加工槽液的定期维护，使各成分保持在工艺规范内.
04)定期加强各电镀工序间的清洗工作，不要把其它杂质带入到不同的电镀工艺流程中来.
电镀是指利用电解原理将金属镀液均匀的涂抹到工件上，电镀加工后会在工件表层形成一层电镀层，根据电镀金属的不同，电镀层的性能也不相同。例如镀金层能够增加反光性能，增加光泽度和导电性能，镀银层能够增加工件导热性能。电镀在配件、管材的加工方面有着广泛的应用。下面小编为大家介绍多孔工件电镀前后的处理：
（1）镀层的厚薄也会有所影响。电镀若镀层很薄，则镀层不太会影响清洗，只须注意清洗仔细和。有时检查一下洗后干燥时渗出水的酸碱度或盐类，表面喷漆，也可大致了解清洗的与否。
（2）很厚的镀层如果镀覆速度较快，常能起到封孔的作用。中间厚度的镀层问题较多。因为镀层常常会在孔口部分形成不完整的桥接。这种架构会使清洗特别困难。
（3）目前流行的办法是将多孔的零件例如粉末制品用树脂、蜡料或一些熔融的化合物将孔封闭。用填充孔隙的方法来避免清洗不带来的问题，同时选择的电镀工艺要尽量避免所用溶液的含有强腐蚀性或者促进腐蚀的介质，电镀例如避免溶液内有氯离子等物质。
（4）要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，表面喷漆公司，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解。
（5）多孔制件在电镀之后浸一下重叠性能好的置换型防锈油也有好处。因为这类油料的渗透能力、缓蚀效果和水置换性都很强，有利于清洗不够时防止过分的腐蚀破坏。
真空电镀厂经分析是由于镀镍溶液温度偏高，光亮剂分解所致，电镀时，空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来，同镍离子一起沉积到镀层上，造成毛刺和黑斑。后来还发现，表面喷漆收费，由于镀镍、镀铬同用一套导，导上带有镀铬时留下的铬酐，镀镍时，易将铬带入镍槽中;又由于挂具没有绝缘，镀镍溶液中带入了铜杂质，这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬，先用***调节镀液pH至3左右，表面喷漆费用，然后加入亚***钠0.2——0.4g/L，搅拌，使六价铬还原为三价铬，然后用低电流密度除去三价铬。用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后，镀镍后再没有出现黑斑。套铬时，灯罩的凹部采用象形阳极，镀出的灯罩光亮、细致，符合产品要求。
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