





压铸铝锭的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸铝锭的产品质量好:铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,定制铝合金锭工艺,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,铝合金锭,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。
造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因
1、填充条件不良,压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。
2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积累;熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。
3、塑料模具型腔有残留物,涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。
为什么铝锭能得到大量应用
一、铝锭的工艺性能好,采用先加工后喷漆工艺,adc12铝合金锭报价,铝锭可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状;
二、铝锭的涂层均匀、色彩多样,***的静电喷涂技术使得油漆与铝锭间附着均匀一致,铸造铝合金锭,颜色多样,选择空间大;
三、铝锭的重量轻,刚性却好,耐久性与耐腐蚀性能优越,是理想的选材。
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