在用浸出时,钽和铌实际上完全保留在浸出渣中,而钪进入溶液。值得注意的是,在用浸出时,全部二氧化硅留在浸出渣中。而在用***浸出时,大部分二氧化硅进入浸出液,同时浸出渣很难过滤,而且约有21%的钨进人溶液。因此,钨渣中的钨必须在酸处理之前进行提取。用苏打高压浸出钨渣的试验表明,钨的浸出率为95%。钽、铌、钪、铁、锰实际上完全留在浸出渣中。根据以上试验,节里克曼等提出了用方案处理钨渣的原则流程(见图11-1)。按照上述流程,约93%~94%的钨进入苏打溶液;约98%~99%的铁、锰和约86%~89%的钪进入溶液,96%~100%的钽和铌进入含∑(Ta,Nb)2O54%~6%的富集渣中。为了得到较富的钽铌精矿。
由于粉末熔点低、钢对碳化钨的润湿性较好、粉末在熔池里能充分熔化、流动性好、熔池凝固缓慢、气体与杂质易于浮出。因此涂覆层比较致密,孔隙度较低(O.1~O.3%),重焊性也较好。同时,涂覆层也具有较明显的热处理效应,一般焊态硬度为HRC55~6退火态硬度为HR***0~47,钨丝回收哪里价格高、数控刀粒回收,900~920℃下淬火态硬度为HRC66~69,200℃回火态硬度为HRC65~6碳化钨系钢结合金涂覆层的显微***如图10-6所示。在碳化钨系钢结合金粉末等离子喷焊过程中。以及在涂覆层的淬火过程中易于产生裂纹,因此,必须采取诸如焊前工件预热、焊后工件缓冷、探索合金的合理淬火工艺规范等措施。钢结铸造碳化钨合金焊条1537铸造碳化钨是以钨粉及碳化钨粉为原料经高温熔融铸戍棒状料并经破碎与筛分制成不同粒度的具有碳化钨与碳化二钨的共晶***的晶粒。

细钨粉的聚集程度通常比粗钨粉高。对钨材生产而言,聚集程度直接影响到生坯的强度。在WC生产过程中,钨粉的聚集程度对配碳的均匀性产生影响。钨粉的颗粒形貌对其压制性能和生坯强度产生影响。不规则的颗粒形貌引起颗粒间的互锁,提高生坯强度。球形钨粉流动性好,特别适用于喷涂材料。同样在制备WC时,钨粉的形貌亦影响到WC粉的形貌。单位质量钨粉所具有的总表面积称为钨粉的比表面积,常用m2/g来表示。钨粉的比表面积通常在0.01~12m2/g之间。它间接反映钨粉的粒度大小和颗粒形貌,是衡量钨粉的烧结活性、溶解特性以及在碳化过程中与气固态物质反应能力的重要指标。
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