除铁器和传送带之间的距离应尽可能小，因为距离越小，磁力越大。 除安装设备外，重要的是除铁效果。 那么影响设备除铁效果的因素主要是电磁体的冷却和散热。 除铁结构对除铁效果也有一定的影响，煤层厚度对除铁效果也有一定的影响。
现有除铁器的运行控制方法有两种现场手动控制方法。 控制室启动过程的远程控制模式。 在正常操作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。 操作控制方法如下：除铁器启动控制：除铁器启动器从皮带输送机启动，皮带输送机启动，皮带输送机上的一对常开触点将压力控制柜拉高，并打开位置除铁器。 获取运行命令以开始运行。 当皮带分离机停止的皮带输送机停止运转时，皮带输送机控制柜上的联合继电器断电，并且常开触点断开; 除铁器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟后，电路断开设备断开。
湿式永磁筒式磁选机是由哪些结构组成的呢，下面为您简要介绍：
湿式永磁筒式磁选机主要是由圆筒、磁系、箱底三个部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。
磁系分为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极性沿圆筒旋转方向交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸引到圆筒表面上并随圆筒一起旋转时，因极性的交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，而使湿式磁选机夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒除去出来，可以增加磁性产品的质量。
湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点，打破常规设计理念，集磁选、重选于一体，精心研制开发的一种新磁选装备，已申请guo家，具有磁场强度高，降铁作用优良，处理量大，节能、节水，使用简单等优点。 优点：
1.磁场强度高：磁系采用稀土钕铁硼材料制作，聚极面宽，磁极数量多，磁感应强度高，磁场梯度大，局部高磁场可达17000Gs。
2.磁板面积大：目前大宽度方向可大2.8米，大长度方向可达3米。
3.布料均匀：采用双层孔板布料，平稳均匀，料层薄。
4.卸铁干净：定制研发了多种卸铁皮带供用户选择，采用复合材料，使用时间长，卸铁作用良好。
5.节能、节水：仅一台小功率驱动电机，耗电低，特的可控供水系统设计，节约水资源。
二、除铁器不同于磁选机
磁选机主要由磁性机械零件和机架组成，其制造工艺比该设备复杂。除铁器是一种除铁设备，主要由一种永磁材料制成，包括铁氧体和钕铁硼等。经过特殊工艺处理。
三、磁选机的工作原理与除铁器不同
磁选机工作时，需要不断旋转来选择含铁物质。
而除铁器不用动力操作就可以轻松选择铁质物质，这就是两种工作方式的区别。
常用的是永磁，使用除铁器对生产有一定的帮助,在生产过程中突然停电时,永磁的所吸住的铁质物不会再次排入原料中，在选择磁选设备的时候,对除铁的器的选择也是很重要的。
