石墨电极分类
(1）普通功率石墨电极(RP)， (2)高功率石墨电极（HP）(3)准超高功率石墨电极（SHP）(4)超高功率石墨电极(UHP) 注:聚兴碳素分类方法
石墨电极的区别
主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量
石墨做电极的原因
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
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刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。
切削参数选择原则：
(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；
(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；
(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；
(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。
棱柱面加工：棱柱面加工的主要问题是模具局部边角的断裂，主要考虑切削力的作用方向。
加工底板边：顺铣时表面粗糙度变化不大，底边角边质量好，但逆铣时表面粗糙度值变大，超高功率石墨电极加工，底边角边质量下降.为获得高质量边角，应先对其边进行顺铣加工。
加工立板：两侧边在顺铣时受力方向各不相同，即一边是压入，一边是压出。因此实际进给方向在切削各边角时必须有所改变。
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