液态硅铁在缓慢冷却过程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化铁下沉，使硅铁的成分产生偏析。为减少硅铁锭的偏析，必须降低硅铁浇铸温度，南通硅铁，控制锭厚度，或分层浇铸和加快锭的冷却速度。硅铁中的杂质大多以磷化物的形态，聚集于晶粒间界。当空气中的水分渗入铁锭内的裂缝后与聚集在晶粒间界的磷化物反应，生成***的PH3和AsH3气体，使晶粒间界遭到***，也是硅铁粉化的另一因素。
硅铁的生产设备是埋弧还原电炉。硅铁的含硅量通过铁原料的配加量来控制。生产高纯硅铁除选用纯净的硅石和还原剂外，还要进行炉外精炼以降低合金中的铝、钙、碳等杂质。
浇注75硅铁之后，在凝固过程中，尤其在铁水温度高的情况下，铁锭内部未凝固的液体突出表面层而冒出，这种现象叫冒瘤。冒瘤铁凝结在硅铁的表面上，一般呈褐色，硅铁批发厂家，其含硅量多数较低，约为60～70%。硅铁在浇注后冷凝时，由于液体合金表面和模壁、模底散热较快，所以先由表面和模壁。
模底开始向内部凝固，合金凝固后，体积缩小，此时对锭内未凝固的液体产生压力，当压力达到一定大的程度，即液体合金反作用力大于外部压力时，内部的液体合金便有表面凝固层薄弱的部位冒出，这样便产生冒瘤铁。
75硅铁是由硅化铁和自由硅所组成的合金。硅的熔点较高，冷凝时先凝固，硅化铁的熔点较低，与空气接触被氧化，呈褐色。
如何配料，为什么大料批不好？
称量准确，各种材料必须按规定的数量进行称量，误差要小。料批大，电耗较高，硅铁报价，料批小，则电耗较低，故采用小料批较好。
为了炉料混合均匀，配料顺序为焦炭、硅石，硅铁批发，然后是钢屑。采用这样的配料方法，炉料由料管下降后，能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀，每次只准量一批料，每个料斗存料为得超过二批料。
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