紫外光固化-吉时通紫外光固化-管道紫外光固化修复

紫外光固化工艺性能和特点

   传统的中压灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：

1.对50～100um厚涂层的光穿透性差；

2.对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；

3.黑色或高含量二氧化钛、***颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；

4.对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。

    大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程。

紫外光固化是什么？uv涂料固化原理是什么？

　　紫外光固化(UV固化)是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，紫外光固化，如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，紫外光固化修复，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含量溶剂，辐照后液膜几乎完全固化，管道紫外光固化修复，因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者固化机理成分都有所不同。自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基，引发单体和预聚物聚合交联;阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸，催化加成聚合，使树脂固化.

紫外光固化工艺性能和特点

     UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，紫外光固化内衬修复，光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证。

UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化）、AHK（羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。