为避免压缩机系统由于气体炸性混合物的发火而遭，维护空压机必须采取下列措施：
进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位，进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物***的防护罩。
空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。
气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内。
当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。
在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用，擦拭的布浸油不能过多。
经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。
运用压缩空气时，其气流方向能朝向工作人员。
空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗，根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。
在、腐蚀***的贮罐区增加高低液位报警仪。
当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。
空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。
空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先 进水。
在气缸水套未完全冷却前，不得进水，螺杆空压机厂家，以免气缸壁发生裂缝。
进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用，也可以采用离心泵进水，不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。
由气缸水套或冷却器水套排水，螺杆空压机报价，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度，排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。
螺杆式空压机的主要部件为螺杆机头、油气分离桶。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时油注入空气压缩室，螺杆空压机出售，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气。压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离铜芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离铜芯分离出来的油通过回油管回到螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过压力控制阀离开油气筒进入后冷却器。后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。
空压机维修常见故障
压缩机若某些部件发生故障时，将会发出异常的响声，一般来说，操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小，淮北螺杆空压机，直接撞击；活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱；活塞端面丝堵桧，活塞向上串动碰撞气缸盖；气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等、轴径磨损严重间隙增大，十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断，阀弹簧松软或损坏，负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。
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