




彩色透水混泥土施工材料:
1、水泥:根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#以上普通硅酸盐水泥。
2、基层石子:要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径10~20mm的即可,透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜,要求石粉含量低,粒径均匀,单级配,满足强度要求。
检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子堆中30~40cm即可。
3、透水混泥土增强剂为添加剂,检查添加剂有无潮湿破损。
4、混凝土搅拌用水采用清洁用水。
透水混凝土表面颜色预处理
透水混凝土表面颜色预处理
透水混凝土表面颜色预处理。当面层为透色混凝土时,应在摊铺后半小时内用表面处理剂对表面露骨料进行预处理,鹤岗透水混凝土路面,然后覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面处理,达到外露骨料的效果,然后继续覆盖膜养护。
面层混凝土摊铺后,应覆膜浇水养护。养护时间为混凝土落地后30分钟,至少7天。清洁并密封透色地。彩色露石透水混凝土应进行封闭处理。养护7天后,透水混凝土路面工艺,表面混凝土应用清水清洗干净。表面完全干燥后,透水混凝土路面施工,在表面均匀喷涂二聚聚氨酯密封胶,保护工作面。停车8小时后可开放交通(时间长短可根据现场温度、通风条件等调整)。
彩色透水混凝土的日常清洁和养护。根据彩色混凝土透水地坪的特点和功能,透水混凝土路面方案,为使产品在建成后使用过程中更好地发挥其重要的透水功能,根据不同地区的特点,采用不同的养护方法。
混凝土抛光地坪技术的发展及影响因素
混凝土抛光地坪技术的发展及影响因素,混凝土地面抛光是在耐磨骨料和混凝土渗透硬化剂技术改进后逐渐发展起来的。它使混凝土具有高光泽,更美观。
在混凝土抛光中,借鉴了许多石材抛光技术,有必要先介绍一下石材抛光技术。一般来说,抛光是石材表面的一种精细深加工技术,是石材表面光滑加工的一道工序,也是石材表面加工的重要形式。石材的抛光效果取决于两个方面:一是所采用的抛光技术,即“后天”的人为原因;二是石材本身的“先天”内因。如果不考虑石材本身的内在原因,就抛光工艺而言,影响石材抛光的主要因素是抛光剂的种类、抛光液(浆)、抛光工具(块)和抛光工艺参数。这些因素也决定了混凝土抛光的效果。
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