成品加工过程问题分析。
1. 断条产生原不足。
增加滤网目数或张数；
适当调低主机转速或调高喂料转速；
适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。
2. 外部杂质。
检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；
尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；
增加滤网目数及张数；
尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。
3. 内部杂质。
机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），液体硅胶机厂，造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；
智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体型比一般使用的硅胶圈更小，与机壳/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密(微量)的***成型技术，进一步提升难度。精密***成型关键在于模具制造、温度控制、上料压力控制等方面。模具制造难度在于毫米和微米级尺寸控制，进料等，温度控制要求保证进料，脱模的温度适宜稳定，液体硅胶机定做，上料压力控制会影响产品是否会产生气孔、缺陷率等方面，直接影响终防水功能的可靠性。
在某些特殊状况下，江门液体硅胶机，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。
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