德福精密钢管公司-江西冷拔无缝钢管厂

冷拔无缝钢管厂（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧冷拔无缝钢管厂。选用冷拔无缝钢管厂制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷拔无缝钢管厂外径可以做到6-168mm， 壁厚可到0.8-30mm， 冷拔比热轧尺寸精度高。后还要根据客户的要求做相应的热处理。

冷拔无缝钢管厂处径可以到6-150mm，壁厚可到0.25-20mm，冷轧比热轧和冷拔的尺寸精度都要高。后还要根据客户的要求做相应的热处理。

选用冷拔无缝钢管厂，可以从材料尺寸机械机能等方面结合起来选择自己合适的钢管。

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的冷拔无缝钢管厂需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善冷拔无缝钢管厂的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使冷拔无缝钢管厂的强度限大为提高。一般在冷拔无缝钢管厂内层强度限提高达60%。

按节省成本和缓解净重的发展趋向，冷拔无缝钢管厂是***研发方向。但国内目前在汽车用冷拔无缝钢管厂行业存在一些薄弱点，如小汽车的横臂架管、车轿用管、高精密度和高韧性的厚壁曲轴管、超宽抗压强度的小汽车侧防撞杆、超宽抗压强度的稳定杆用无缝钢管等，冷拔无缝钢管厂，因为电焊焊接质量不稳定、焊接淬火不均匀分布等问题，绝大多数依靠進口。

汽车用冷拔无缝钢管厂约100万吨级，其中冷拔无缝钢管厂约60万吨级、焊接钢管约40万吨级。以小汽车为例，每辆车用管量平均约40Kg，其中冷拔无缝钢管厂25Kg、焊接钢管15Kg，国产轿车2019年估计生产量为1300万辆，则2019年小汽车用无缝钢管量估计为20万吨级。

除此以外，在汽车用冷拔无缝钢管厂种类中，排汽管为关注的一个***。进气系统坐落于汽车底端，接入柴油发动机排气管端与大气，其组合而成结构由排气管岐管、前管、挠性管、离子液体变换管、中心管、主***和末梢管共7个零配件组合而成。坐落于高溫段的排气管岐管要求抗高溫空气氧化，坐落于中温段的中心管要求耐热耐酸碱盐腐蚀性，坐落于排气管尾部的无缝钢管构件则要求耐各种腐蚀性和电焊焊接性能良好。