




粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中,设备厂家通过对静电设备喷的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素,可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,属于内在因素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
粉末静电粉末喷涂技术性以及运用方式
镀层偏色
(1)粉末色浆遍布不匀称造成的偏色。处理的方式是提升 粉末品质,确保粉末的L、a、b相距并不大并且正负极统一。
(2)干固溫度不一样造成的偏色。解决方法是操纵好设置溫度和输送链条速率,天津粉末涂料,以维持产品工件干固溫度和時间的一致性和可靠性。
(3)镀层薄厚不匀称造成的偏色。解决方法是调节好喷粉加工工艺主要参数和确保喷粉机器设备运作优良以保证镀层薄厚匀称一致。
总而言之,粉末静电粉末喷涂技术性以及运用方式也有许多,粉末涂料厂家,结合实际熟练掌握。
镀层缩孔
(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比,粉末涂料生产厂家,降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。
(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器,避免 供离心水泵渗油。
(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。
(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准,提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用
(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。
(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件
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