TP304不锈钢无缝管比316L不锈钢管化学成分少了什么
TP304是美标，等同于国标304：0Cr18Ni10。化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00 。
304L是国标，牌号00Cr18Ni10。化学成分：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni：8.00-11.00，Cr：18.00-20.00。
TP304和304L比较：TP304和304L主要区别在于含碳量的不同，其中TP304的含碳量是小于等于0.08，而304L的含碳量是小于等于0.03；其次，TP304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至***少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。
316L不锈钢管酸洗钝化处理方法：
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316L不锈钢管酸洗的过程是完全的化学反应的过程，316L不锈钢管有酸洗和钝化二合一的功能，造成不锈钢管表层氧化，为了提高不锈钢管的外观和耐蚀性，316L不锈钢管加工后的不锈钢管必须进行酸洗钝化处理。可适用于所有200系列和300系列的表面酸洗钝化，能快速去除氧化皮，焊斑等杂质和污渍。
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304不锈钢管酸洗钝化处理方法：
一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。无需在对工件单独做酸洗处理。会在不锈钢的表面生成完整的、致密的、不易***的钝化膜。工艺简单，只需要常温浸泡即可，有效帮企业节约加工成本。钝化后使工件表面变成完全均匀一致的亚白色，不改变工件尺寸；酸洗钝化后的不锈钢耐蚀能力可达到500小时以上的标准盐雾测试。钝化后不锈钢表面的抗腐蚀能力更强，可通过200~1500小时以上盐雾测试。操作简单，使用方便，只需常温浸泡。可保持不锈钢原有的外观，形状及光泽度
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关于不锈钢钝化和不锈钢酸洗化，其实两种工艺共同的目都是钝化防锈，均适用于所有304系列和316系列的不锈钢产品表面钝化处理。
304不锈钢管道表面酸洗钝化方法?
1．工艺原理及目的?酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污，达到净化。?钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。
2．施工程序 2.1 准备工作 2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。 2.1.2 管件表面的油污可用***、***等***擦拭干净。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的***（NaOH）溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。
4．酸洗钝化处理工艺 4.1 酸洗时，在规定时间内应仔细检查，达到去除氧化皮，表面呈亮银白色为止，严防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮。 如用浸泡法酸洗时，工件不准直接放在酸洗槽底部，应将工件垫起来。 4.2 用酸洗膏酸洗 4.2.1 按配方配制，并将酸洗膏充分地进行搅拌，随配随用。 4.2.2 在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件表面，其膏层厚度约为2~3mm。（如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮） 4.3 不论用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均应彻底用水冲洗干净，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理。 4.4 用钝化膏钝化 4.4.1 按配方配制，并将钝化膏充分进行搅拌，随配随用。 4.4.2 在室温下，将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设备表面，其膏层厚度约为2~3mm，达到规定时间，并检查表面钝化膜致密情况，确认合格后用流动清水冲洗干净
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产品应用:冷水、热水、饮用净水、空气、燃气、***气体、石油、化工、水处理等管道系统。